चीन में निर्मित उच्च गुणवत्ता
झांगझोउ हाई मेड मशीनरी इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनी लिमिटेड बुद्धिमान वैक्यूम पैकिंग मशीन के लिए मुख्य प्रौद्योगिकी और अनुसंधान एवं विकास में माहिर है। हमारे मुख्य उत्पाद ईंट-आकार और फ्लैट-आकार की वैक्यूम पैकिंग मशीनें हैं, जिनमें फुल-ऑटो और सेमी-ऑटो शामिल हैं।
हमें क्यों चुनें
पूर्ण उत्पादन प्रबंधन प्रणाली
ISO उत्पादन प्रबंधन प्रणाली और 6S प्रबंधन मॉडल को सख्ती से लागू करें।
हमारी सेवा
हमारी सेवा बिक्री-पूर्व, उत्पाद डिज़ाइन, उत्पादन और बिक्री के बाद की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चलती है।
मजबूत अनुसंधान एवं विकास और नवाचार क्षमताएं
20 से अधिक वरिष्ठ अनुसंधान एवं विकास कर्मियों के साथ स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास केंद्र।
वन-स्टॉप समाधान
सुचारू लेनदेन सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को सहायता।
स्वचालित संचालन स्थिति में प्रवेश करने के बाद, वजन नियंत्रण प्रणाली फीडिंग शुरू करने के लिए फीडिंग दरवाजा खोलती है। फीडिंग डिवाइस तेज और धीमी गति का दो चरण वाला फीडिंग मोड है; जब सामग्री का वजन फास्ट फीडिंग के निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो फास्ट फीडिंग बंद कर दी जाती है और धीमी फीडिंग रखी जाती है; जब सामग्री का वजन निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाए, तो गतिशील वजन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फीडिंग दरवाजा बंद कर दें; इस समय, सिस्टम यह पता लगाता है कि बैग क्लैंपिंग डिवाइस पूर्व निर्धारित स्थिति में है या नहीं, और जब बैग क्लैंप किया जाता है, तो सिस्टम मापने वाले हॉपर के वजन वाले डिस्चार्ज दरवाजे को खोलने के लिए एक नियंत्रण संकेत भेजता है, सामग्री पैकेजिंग बैग में प्रवेश करती है, और सामग्री के डिस्चार्ज होने के बाद वेटिंग हॉपर का डिस्चार्ज दरवाजा स्वचालित रूप से बंद हो जाता है: सामग्री के डिस्चार्ज होने के बाद, बैग क्लैंपिंग डिवाइस को छोड़ दिया जाता है, और पैकेजिंग बैग स्वचालित रूप से गिर जाता है; पैकेजिंग बैग को सिल दिया जाता है और उतारने के बाद अगले स्टेशन पर ले जाया जाता है। इस प्रकार यह पारस्परिक एवं स्वचालित रूप से चलता है।
वजन सूची में ट्रॉली, पैकेज वितरण उपकरण, वायवीय प्रणाली, सार्वजनिक प्रणाली और संपूर्ण पैकेज नियंत्रण उपकरण शामिल हैं। उनमें से, प्रमुख भाग एम जो पैकिंग गति और सटीकता को प्रभावित करता है वह वजन इकाई है, जिसमें शामिल है
भंडारण डिब्बा। दरवाज़ा। आवास के लिए सामग्री को काटें, स्केल बॉडी भंडारण के लिए बैग को ब्रैकेट से जकड़ें। विद्युत नियंत्रण स्थापित किया गया है, आदि भंडारण साइलो; यह एक बफर स्टोरेज साइलो है जो भंडारण के लिए सूखी सामग्री का उपयोग करता है और एक समान सामग्री प्रवाह प्रदान करता है; गेट] सूखा भंडारण
उपकरण की ओवरहालिंग या खराबी होने पर साइलो के निचले हिस्से का उपयोग भंडारण साइलो में सामग्री को सील करने के लिए किया जाता है; इंटरसेप्टिंग डिवाइस एक इंटरसेप्टिंग हॉपर, एक इंटरसेप्टिंग डोर, वायवीय घटकों, एक वायु आपूर्ति वाल्व आदि से बना होता है, जो वजन प्रक्रिया के दौरान तेज गति प्रदान करता है। , धीमी दो-चरण फीडिंग, तेज और धीमी फीडिंग के सामग्री प्रवाह को अलग से समायोजित किया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मात्रात्मक पैकेजिंग स्केल माप की सटीकता आवश्यकताओं और गति आवश्यकताओं को पूरा करता है; पूरक वाल्व का कार्य दबाव अंतर के वजन के दौरान सिस्टम में हवा को संतुलित करना है; स्केल बॉडी मुख्य रूप से एक वेटिंग हॉपर, एक लोड-बेयरिंग ब्रैकेट और एक लोड सेल से बनी होती है, जो वजन से सिग्नल में परिवर्तन को पूरा करती है और इसे नियंत्रण इकाई तक पहुंचाती है; बैग क्लैंपिंग डिवाइस मुख्य रूप से एक बैग क्लैंपिंग तंत्र, वायवीय घटकों आदि से बना होता है, जो पैकेजिंग बैग को क्लैंप करने का कार्य करता है, ताकि सभी तौली गई सामग्री पैकेजिंग बैग में गिर जाए; विद्युत नियंत्रण उपकरण वेइंग डिस्प्ले विद्युत घटकों और नियंत्रण कैबिनेट से बना होता है, जिनका उपयोग सिस्टम के काम को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, ताकि पूरा सिस्टम एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार व्यवस्थित तरीके से काम कर सके।
रासायनिक उद्योग, भोजन, चारा, प्लास्टिक, निर्माण सामग्री, बीज, उर्वरक, दानेदार मिश्रित उर्वरक, सूप, वाशिंग पाउडर, चीनी।
बैगिंग सिस्टम के लिए बैगिंग स्केल इष्टतम कैसे है?
बैगिंग सिस्टम के संदर्भ में, बैगिंग स्केल उपकरण का एक टुकड़ा है जो एक खुले मुंह वाले बैग में सूखी थोक सामग्री (पाउडर, गोली, दाना, आदि) की एक विशिष्ट मात्रा का वजन और वितरण करता है। अनुप्रयोग और उत्पाद विशेषताओं के आधार पर, बैगिंग स्केल चार मुख्य सामग्री मीटरिंग विधियों में से एक का उपयोग करेगा, बल्क और ड्रिबल फीडिंग तकनीक का उपयोग करेगा और नेट-वेट या ग्रॉस-वेट कार्यक्षमता के आधार पर काम करेगा।
ओपन माउथ बैगिंग स्केल के लिए सामग्री मीटरिंग विधियाँ:
आपके बैगिंग सिस्टम में किस मीटरिंग डिवाइस का उपयोग करना है, यह निर्धारित करने का लक्ष्य इस बात पर आधारित है कि कौन सा उपकरण सबसे अधिक लगातार सामग्री को स्थानांतरित करेगा। सामग्री प्रवाह जितना अधिक सुसंगत होगा, नियंत्रक के लिए यह तय करना उतना ही अधिक सुलभ होगा कि सटीकता और गति प्राप्त करने के लिए कौन सा कदम उठाया जाए। किसी प्रोजेक्ट को डिज़ाइन करते समय विभिन्न उत्पादों की प्रवाह विशेषताओं को जानना अमूल्य है।
गुरुत्वाकर्षण:
कटऑफ गेट्स का उपयोग करते हुए, गुरुत्वाकर्षण बैगिंग स्केल खुले मुंह वाले बैग को भरने के लिए उत्पाद की प्रवाह विशेषताओं का उपयोग करते हैं। ये गेट तब बंद हो जाते हैं जब बैग वांछित वजन तक पहुंच जाता है। अनाज, उर्वरक, नमक और छोटे छर्रों जैसे मुक्त-प्रवाह वाले दानेदार उत्पादों को गुरुत्वाकर्षण विधि का उपयोग करके पैक किया जाता है।
कम्पनशील:
वाइब्रेटरी फीडिंग स्केल उत्पाद को बैग में स्थानांतरित करने के लिए वाइब्रेटरी ट्रे के साइड-टू-साइड मूवमेंट का उपयोग करते हैं। ये स्केल कठिन सामग्रियों को स्थानांतरित करने या दानेदार सामग्री की सटीक, सटीक माप प्रदान करने के लिए अलग-अलग कंपन गति का उपयोग करते हैं। यह बैगिंग सिस्टम उन सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त है जो आसानी से प्रवाहित नहीं होती हैं या अनियमित आकार की होती हैं, जैसे ग्राउंड कॉफ़ी, हल्के घनत्व वाले घास के बीज या ग्रेनोला, जो आमतौर पर खुले मुंह वाले बैग फिलर्स के साथ कंपन को शामिल करते हैं।
बेल्ट:
बेल्ट-फीडिंग स्केल का उपयोग पैकेजिंग सामग्री के लिए किया जाता है जो भरने के दौरान खुद से चिपक जाता है। बेल्ट फीडर उत्पाद को खुले मुंह वाले बैग में सटीक रूप से पहुंचाने के लिए समायोज्य उत्पाद ऊंचाई और गति सेटिंग्स का उपयोग करता है। मीठा गुड़-आधारित पशु चारा, गीली घास और ऊपरी मिट्टी बेल्ट फीडर इकाइयों पर रखी जाती है।
पेंच:
स्क्रू-फीडिंग स्केल सूखी सामग्री को बड़े पैमाने पर, क्षैतिज रूप से या एक झुकाव पर, स्केल के माध्यम से एक बैग में स्थानांतरित करते हैं। स्क्रू फीडर पर एक वैरिएबल स्पीड ड्राइव और स्केल पर गेट बंद करने से सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बल्क और ड्रिबल फीडिंग चक्र की अनुमति मिलती है। आटे की सामग्री से लेकर डामर तक विभिन्न पाउडर और कणिकाओं को इस बैगिंग सिस्टम में एक स्क्रू से मापा जा सकता है।
सटीकता बढ़ाने के लिए थोक और ड्रिबल फीडिंग:
अधिकांश खुले मुंह वाले बैगिंग स्केल बल्क और ड्रिबल फीडिंग विधि का उपयोग करते हैं। बल्क और ड्रिबल फीडिंग ग्रेविमेट्रिक फीडर के समान सिद्धांत का पालन करती है: लगभग लक्ष्य राशि तक तेजी से भरना और फिर लक्ष्य राशि के अंतिम 10-20% की सटीकता प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे भरना। प्रत्येक बैगिंग स्केल दो गेटों का उपयोग करता है। बल्क ऑपरेशन का पहला भाग गेटों को पूरी तरह से खुला रखकर भरना है। फिर, वांछित लक्ष्य को पूरा करने के लिए गेट के उद्घाटन को आंशिक रूप से बंद करके ड्रिबल भाग प्राप्त किया जाता है। एपीओ डुअल जैसी स्क्रू-टू-मीटर सामग्री का उपयोग करते समय, यह एक ही विधि को पूरा करने के लिए दो अलग-अलग आकार के बरमा - एक बड़ा और एक छोटा - का उपयोग करता है। बड़ा बरमा लक्ष्य भरण का बड़ा हिस्सा भरता है, और छोटा बरमा लक्ष्य राशि को ड्रिबल या "ट्रिम" भरने का काम करता है। अब, यह सब सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक करने के लिए बहुत सारी प्रोग्रामिंग नियंत्रण में जाती है। यहीं पर T4000 नियंत्रक काम में आते हैं। यहां T4000 के बारे में और जानें।
नेट-वेट बनाम ग्रॉस-वेट फीडिंग:
बैगिंग प्रक्रिया के दौरान सूखी सामग्री का शुद्ध वजन वांछित वजन पूरा होने तक स्केल के अंदर "बाल्टी" भरकर लिया जाता है। स्केल नियंत्रण केवल "बाल्टी" में सामग्री के वजन से संबंधित हैं। नेट-वेट फीडिंग तेजी से बैगिंग दरों की अनुमति देती है, आमतौर पर प्रति मिनट 1-2 बैग की वृद्धि होती है क्योंकि आप एक साथ दो कार्य कर रहे हैं। अगला वजन (तोले जाने वाले उत्पाद की मात्रा) बाल्टी में डाल दिया जाता है जबकि एक नया बैग रखा जाता है या स्थिति में रखा जाता है।
बैगिंग प्रक्रिया के दौरान सूखी सामग्री के सकल वजन को कैप्चर करना प्रोग्रामिंग में डिस्चार्ज टोंटी पर रखे गए उपकरण और बैग के वजन को शून्य करके किया जाता है। ग्रॉस-वेट फीडिंग आमतौर पर नेट-वेट फीडिंग की तुलना में धीमी होती है क्योंकि आपको दूसरा बैग रखने और भरने से पहले तब तक इंतजार करना पड़ता है जब तक कि बैग भर न जाए और टोंटी से बाहर न आ जाए।
सारांश:
बैगिंग सिस्टम के भीतर, खुले मुंह वाले बैगिंग स्केल का उपयोग करते समय सूखी सामग्री को चार तरीकों से स्थानांतरित किया जाता है: गुरुत्वाकर्षण, कंपन, बेल्ट और स्क्रू। बल्क और ड्रिबल फीडिंग विधि और प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक सटीकता बढ़ाते हैं। नेट-वेट और ग्रॉस-वेट फीडिंग दो स्केल-वेटिंग कार्य हैं।
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के बारे में आपको क्या जानना चाहिए
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें पैकेजिंग उत्पादों के लिए प्लास्टिक शीट को वांछित आकार में बनाने के लिए गर्मी और दबाव का उपयोग करती हैं।
यह प्रक्रिया मशीन में प्लास्टिक शीटिंग का एक रोल डाले जाने से शुरू होती है। शीट को तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह नरम और लचीली न हो जाए।
एक बार गर्म होने के बाद, शीट को साँचे या डाई का उपयोग करके वांछित आकार में बनाया जाता है। अंत में, तैयार उत्पाद बनाने के लिए ढली हुई शीट को ठंडा किया जाता है और छंटनी की जाती है।
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें क्या है?
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों का उपयोग भोजन, पेय पदार्थ और अन्य उत्पादों को पैकेज करने के लिए किया जाता है।
मशीनें उत्पाद के चारों ओर पैकेजिंग सामग्री बनाने के लिए गर्मी का उपयोग करती हैं।
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनें विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं और इन्हें आपके व्यवसाय की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के अन्य मॉडल
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों का उपयोग पैकेजिंग उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जाता है।
उनका उपयोग भोजन, पेय पदार्थ, फार्मास्यूटिकल्स, सौंदर्य प्रसाधन और कई अन्य प्रकार के उत्पादों को पैकेज करने के लिए किया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीनों के कई अलग-अलग मॉडल हैं, प्रत्येक की अपनी विशिष्ट विशेषताएं और लाभ हैं।
कुछ सबसे लोकप्रिय मॉडलों में रोटरी प्रकार, प्रत्यागामी प्रकार और शटल प्रकार शामिल हैं।
खाद्य पैकेजिंग के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीन के बारे में
थर्मोफॉर्मिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां एक प्लास्टिक शीट को लचीले तापमान तक गर्म किया जाता है, एक सांचे में एक विशिष्ट आकार दिया जाता है, और एक प्रयोग करने योग्य उत्पाद बनाने के लिए छंटनी की जाती है।
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री की शीट, या "वेब" को थर्मोफॉर्मर द्वारा आकार में कटौती या कटौती से पहले खरीदा जा सकता है।
वेब को वांछित आकार में बनाने के लिए, इसे एक मादा सांचे (या वांछित आकार के नकारात्मक) में रखा जाता है।
फिर, इस्तेमाल की गई फॉर्मिंग विधि के प्रकार के आधार पर, वेब के नीचे (सकारात्मक दबाव बनाना), वेब के ऊपर (नकारात्मक दबाव या वैक्यूम बनाना), या वेब के ऊपर और नीचे दोनों तरफ से हवा का दबाव लागू किया जाता है (ट्विन-शीट फॉर्मिंग) ).
हीटिंग और/या वैक्यूम या दबाव के अनुप्रयोग के साथ-साथ कुछ सामग्रियों को ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय बीत जाने के बाद, भाग को मोल्ड से हटा दिया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के बारे में
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन एक प्रकार की मशीन है जिसका उपयोग प्लास्टिक को वांछित आकार में बनाने के लिए किया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग की प्रक्रिया में आम तौर पर प्लास्टिक की एक शीट को गर्म करना शामिल होता है जब तक कि यह आकार देने के लिए पर्याप्त नरम न हो जाए, और फिर प्लास्टिक को वांछित आकार में बनाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करें।
प्लास्टिक के ठंडा और सख्त हो जाने के बाद, इसका उपयोग पैकेजिंग उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग डिज़ाइन बनाने के लिए किया जा सकता है, जिनमें खाद्य उत्पादों, चिकित्सा उपकरणों और अन्य प्रकार के उत्पादों के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें भी शामिल हैं।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग प्रक्रिया को समझना
ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनें आमतौर पर पैक बनाने के लिए तीन-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करती हैं
◆ फॉर्मिंग: एक फॉर्मिंग मोल्ड का उपयोग थर्मोफॉर्मिंग या कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया में गुहाओं या जेबों के साथ एक ट्रे बनाने के लिए किया जाता है जो विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
◆ सीलिंग: सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, आपका उत्पाद गुहाओं के अंदर रखा जाता है। फिर, ट्रे को घुमावदार या सपाट हीट-सीलिंग प्लेटों का उपयोग करके आपकी पसंद की ढक्कन सामग्री के पहले से कटे हुए टुकड़ों से सील कर दिया जाता है।
◆ छिद्रण और काटना: अंत में, सीलबंद ट्रे को एक सटीक डाई कटर का उपयोग करके काटा और छिद्रित किया जाता है।
ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए विभिन्न निर्माण प्रक्रियाएँ
ब्लिस्टर पैक बनाने की प्रक्रिया पैकेजिंग की गुहाएं या पॉकेट बनाती है जहां गोलियां या कैप्सूल रखे जाते हैं। पैक डिज़ाइन किए जाने के बाद, वे दो तरीकों में से एक का उपयोग करके बनाने के लिए तैयार हैं - थर्मोफॉर्मिंग या कोल्ड फॉर्मिंग।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग प्रक्रिया।
इसकी सादगी और उच्च मात्रा में उत्पादन के कारण, थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है। ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में डालने से पहले साफ़ पीवीसी शीट को ऊपरी और निचली हीटिंग प्लेटों से गर्म किया जाता है। जबकि शीट नरम और लचीली होती है, यह दबाव डालने पर चयनित सांचे को आकार दे सकती है, कभी-कभी मैकेनिकल स्टैम्प की मदद से (यदि डिज़ाइन जटिल है)।
थर्मोफॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग के बीच अंतर
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग के शीर्ष पर गर्मी का उपयोग किया जाता है जबकि ठंड का उपयोग नहीं किया जाता है, पूर्व में स्पष्ट पीवीसी मटेरिया का उपयोग किया जाता है और बाद वाले में एल्यूमीनियम-आधारित फिल्म का उपयोग किया जाता है। चूँकि यह विधि कस्टम ब्लिस्टर टूलींग का उपयोग करती है इसलिए कोल्ड फॉर्मिंग सामग्री और उपकरण की लागत अधिक होती है। स्पष्ट पीवीसी सामग्री के कारण प्रकाश-संवेदनशील दवाओं के लिए थर्मोफॉर्मिंग उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, कोल्ड फॉर्मिंग का उपयोग आमतौर पर नमी और प्रकाश के प्रति संवेदनशील उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर पैकेजिंग विधियाँ
ब्लिस्टर पैक के निर्माण के लिए दो सामान्य थर्मोफॉर्मिंग विधियों का उपयोग किया जाता है:
◆ वैक्यूम बनाना
इस प्रक्रिया में, एक प्लास्टिक शीट को लचीला होने तक गर्म करने के बाद, इसे सांचे के ऊपर लपेट दिया जाता है और वैक्यूम द्वारा आकार में खींच लिया जाता है। जब यह ठंडा और सख्त हो जाता है, तो तैयार ब्लिस्टर पैक को बाहर निकाल दिया जाता है। अपने अधिक उन्नत रूपों में, वैक्यूम फॉर्मिंग तेज उत्पादन गति और अंतिम पैक में अधिक जटिल विवरण सक्षम करने के लिए परिष्कृत वायवीय, हाइड्रोलिक और गर्मी नियंत्रण का उपयोग करता है। यह अन्य निर्माण विधियों की तुलना में कम समय में अधिक जटिल डिज़ाइन बनाने की अनुमति देता है। वैक्यूम बनाने से अन्य तकनीकों की तुलना में अधिक टिकाऊ, लागत प्रभावी पैकेजिंग भी उत्पन्न होती है।
◆ दबाव बनाना
जब वांछित आकार अकेले हवा द्वारा बनाना बहुत मुश्किल होता है, तो दबाव बनाने से प्लग-सहायता सुविधा अधिक समान दीवार मोटाई के लिए फिल्मों को डाई में धकेलने में सक्षम हो जाती है। रेफ्रिजेरेटेड प्लेटें फिर फिल्म को उसके नए आकार में दबा देती हैं। उसके बाद, एक डाई कटर फिल्म को आकार में काट देता है। कुशल और लागत प्रभावी, दबाव बनाने के लिए न्यूनतम उपकरण की आवश्यकता होती है और यह गुणवत्ता या सटीकता से समझौता किए बिना जटिल आकार बनाने का एक प्रभावी तरीका प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे पीईटी, पीवीसी, पीपी और यहां तक कि पेपरबोर्ड के साथ भी किया जा सकता है।
सबसे पहले, पूरी वज़न प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: तेज़ फीडिंग, तेज़ फीडिंग, और धीमी गति से फीडिंग, प्रत्येक चरण सही है। साथ ही, इसे अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने के लिए स्वचालित सिलाई उपकरण और संदेश उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है।
दूसरा, पैकेजिंग स्केल स्वचालित संचालन स्थिति में प्रवेश करने के बाद, वजन नियंत्रण प्रणाली फीडिंग शुरू करने के लिए फीडिंग दरवाजा खोलती है। फीडिंग डिवाइस एक तेज़ और धीमी दो चरण वाली फीडिंग मोड है; जब सामग्री का वजन फास्ट फीडिंग के निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो फास्ट फीडिंग बंद कर दी जाती है। धीरे-धीरे खिलाते रहें; जब सामग्री का वजन अंतिम निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो गतिशील वजन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फीडिंग दरवाजा बंद कर दें; इस समय, सिस्टम यह पता लगाता है कि बैग क्लैंपिंग डिवाइस पूर्व निर्धारित स्थिति में है या नहीं, और जब बैग क्लैंप किया जाता है, तो सिस्टम एक नियंत्रण संकेत भेजता है, वेटिंग हॉपर डिस्चार्ज दरवाजा खोलें, सामग्री पैकेजिंग बैग में प्रवेश करती है, डिस्चार्ज दरवाजा सामग्री डिस्चार्ज होने के बाद वजन उठाने वाला हॉपर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है; सामग्री के डिस्चार्ज होने के बाद बैग क्लैंपिंग डिवाइस को छोड़ दिया जाता है, पैकेजिंग बैग स्वचालित रूप से गिर जाता है; पैकेजिंग बैग को उतारने के बाद उसे सिल दिया जाता है और अगले स्टेशन तक ले जाया जाता है। इस प्रकार यह पारस्परिक एवं स्वचालित रूप से चलता है।
पैकेजिंग मशीनरी के बाजार में व्यापक उपयोग हैं:खाद्य, रसायन, फार्मास्युटिकल और प्रकाश उद्योग सभी का उपयोग किया जाता है (और कुछ कृषि उत्पादन)।
उपयोग में आसान (स्वचालित रूप से बैग बनाना, मीटरिंग, ब्लैंकिंग, सीलिंग, स्लिटिंग, गिनती, बैच नंबर प्रिंटिंग और अन्य कार्य पूरा करना।)
उच्च दक्षता:चीनी बाज़ार में पैकेजिंग मशीनों का उत्पादन 1980 के दशक में हस्तनिर्मित उत्पादों को प्रतिस्थापित करने के लिए पैक मिनटों के करीब हो सकता है, और उत्पादन उस समय की तुलना में कई गुना अधिक है।
स्वच्छ, स्वच्छ और ऊर्जा की बचत करने वाला। साफ-सुथरी और स्वच्छ पैकेजिंग मशीन का उपयोग करें, किसी मैन्युअल काम की आवश्यकता नहीं है। स्वच्छ, स्वच्छ, सामग्री-बचत, बैग-बचत, लागत-बचत और पर्यावरण के अनुकूल कार्यों का उपयोग करना संभव है।
अच्छी दृश्यता और सुरक्षित संचालन के साथ साइड-ओपनिंग सुरक्षात्मक बाफ़ल।
वैक्यूम सीलर मशीन का उपयोग करने से खाद्य पैकेजिंग को होने वाले लाभ
वैक्यूम सीलर मशीन खाद्य उद्योग में गेम-चेंजर है। यह ऐसे परिदृश्य में वस्तुओं की अखंडता को बनाए रखने की चुनौती को संबोधित करता है जहां शेल्फ जीवन और स्थिरता महत्वपूर्ण है।
ताजा और टिकाऊ उत्पादों की बढ़ती आवश्यकता के साथ, यह मशीन एक समाधान प्रदान करती है जो अंतर को पाटती है। इसकी भूमिका खाद्य पैकेजिंग के लिए एक परिवर्तनकारी दृष्टिकोण प्रदान करना है।
यह लेख इस मशीन से खाद्य उद्योग को होने वाले असंख्य लाभों पर प्रकाश डालता है। शेल्फ जीवन बढ़ाने से लेकर भोजन की बर्बादी कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने तक, आइए इसके फायदों का पता लगाएं।
वैक्यूम सीलिंग मशीन का उपयोग क्यों करें?
जब खाद्य पैकेजिंग की बात आती है, तो ताजगी बनाए रखना अपरिहार्य है। हालाँकि, वैक्यूम सीलर्स इसका सबसे उपयुक्त समाधान हो सकता है। वे ऐसे लाभ प्रदान करते हैं जो आपके व्यवसाय और ग्राहकों पर बहुत अधिक प्रभाव डाल सकते हैं। उनमें से कुछ यहां दिए गए हैं:
विस्तारित शेल्फ जीवन
इस मशीन के उपयोग का सबसे महत्वपूर्ण लाभ पैकेज्ड उत्पादों की शेल्फ लाइफ को बढ़ाना है।
पैकेजिंग से हवा निकालकर, मशीन एक वैक्यूम-सील वातावरण बनाती है जो खराब सूक्ष्मजीवों के विकास में बाधा डालती है। यह संरक्षण तकनीक सुनिश्चित करती है कि आपके खाद्य उत्पाद अधिक समय तक ताज़ा बने रहें।
चाहे ताजा उपज या मांस से निपटना हो, एक खाद्य सीलर मशीन गारंटी देती है कि आपके उत्पाद अधिकतम ताजगी के साथ ग्राहकों तक पहुंचेंगे।
भोजन की बर्बादी में कमी
भोजन की बर्बादी एक वैश्विक मुद्दा है जो व्यवसायों और पर्यावरण को नुकसान पहुँचाने के लिए जाना जाता है। एक वैक्यूम सीलर खाद्य उत्पादों को लंबे समय तक संरक्षित करके भोजन की बर्बादी के खिलाफ लड़ाई में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
बिक्री या उपभोग से पहले उत्पादों के खराब होने की संभावना कम होने से वित्तीय बचत होती है और प्राकृतिक संसाधनों पर दबाव कम होता है। इस तकनीक को अपनी पैकेजिंग योजना में एकीकृत करना स्थिरता और नैतिक व्यावसायिक प्रथाओं के प्रति दृढ़ प्रतिबद्धता को दर्शाता है।
बेहतर स्वाद और गुणवत्ता
भोजन को सील करने वाली मशीन का उपयोग करने से न केवल सामान की शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है। यह उनकी गुणवत्ता और स्वाद को भी बरकरार रखता है।
ऑक्सीजन के संपर्क को हटाकर, वैक्यूम-सीलबंद पैकेजिंग ऑक्सीकरण और फ्रीजर को जलने से रोकती है, जो स्वाद और बनावट को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है। यह तकनीक सुनिश्चित करती है कि आपके ग्राहक पहली खुराक से लेकर आखिरी तक उसी बेहतरीन स्वाद और गुणवत्ता का आनंद ले सकें जिसकी उन्हें उम्मीद है।
स्वाद और गुणवत्ता के प्रति यह प्रतिबद्धता ग्राहकों की संतुष्टि को बढ़ाती है और आपके ब्रांड को अलग कर सकती है।
बेहतर स्वच्छता और सुरक्षा
खाद्य उद्योग में स्वच्छता और सुरक्षा सर्वोपरि है। इन वैक्यूम सीलिंग मशीनों के लिए धन्यवाद, आप एक वायुरोधी सील बनाते हैं जो दूषित पदार्थों को पैकेजिंग में प्रवेश करने से रोकता है। सुरक्षा की यह अतिरिक्त परत गारंटी देती है कि आपके खाद्य उत्पाद उपभोग के लिए सुरक्षित रहेंगे।
वैक्यूम-सीलबंद पैकेजिंग के साथ, आप गारंटी दे सकते हैं कि आपके ग्राहकों को ऐसे उत्पाद प्राप्त होंगे जो उच्चतम सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। इसके अलावा, आप रिकॉल और संबंधित लागतों के जोखिम को कम करते हुए विश्वास और वफादारी का निर्माण कर सकते हैं।
सुरक्षा पर यह ध्यान न केवल उपभोक्ताओं की सुरक्षा करता है बल्कि आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा की भी रक्षा करता है।
अनुकूलित भंडारण स्थान
भोजन को सील करने के लिए वैक्यूम मशीन का उपयोग करने का एक और महत्वपूर्ण लाभ भंडारण स्थान का कुशल उपयोग है।
हवा हटाने से, आपके उत्पाद कम जगह घेरते हैं, जिससे आप एक ही क्षेत्र में अधिक सामान रख सकते हैं। इस अभ्यास से भंडारण लागत कम हो सकती है।
कुशल भंडारण न केवल पैसे बचाने के बारे में है बल्कि आपकी परिचालन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने के बारे में भी है। एक अनुकूलित भंडारण क्षेत्र के साथ, आप अपनी इन्वेंट्री का प्रबंधन कर सकते हैं और ऑर्डर को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकते हैं।
इसके अतिरिक्त, भंडारण स्थान की आवश्यकताओं को कम करने से आप अपने व्यवसाय के अन्य महत्वपूर्ण पहलुओं के लिए संसाधनों को आवंटित कर सकते हैं, जिससे अंततः आपका आरओआई बढ़ जाता है।
बेहतर स्थिरता
खाद्य वैक्यूम सीलर मशीन का उपयोग करने से एक लाभ मिलता है जो स्थिरता प्रयासों के साथ प्रतिध्वनित होता है। भोजन की बर्बादी और अतिरिक्त पैकेजिंग सामग्री की आवश्यकता को कम करके, आप अधिक टिकाऊ खाद्य उद्योग में सक्रिय रूप से योगदान करते हैं।
कम भोजन की बर्बादी का मतलब है कि बिना खाए जाने वाले भोजन के उत्पादन में कम संसाधनों का उपयोग किया जाता है। इसी तरह, यह प्राकृतिक संसाधनों पर कम दबाव में तब्दील होता है।
यह पर्यावरण-सचेत दृष्टिकोण टिकाऊ पैकेजिंग विकल्पों की बढ़ती मांग के साथ संरेखित होता है और आपके पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करता है। वैक्यूम सीलिंग का मतलब सिर्फ पैसा बचाना नहीं है। यह ग्रह पर सकारात्मक प्रभाव डालने के बारे में है।
हमारी फैक्टरी
दस वर्षों से अधिक के विकास के साथ, हमने हमेशा उत्पाद की गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी नवाचार पर ध्यान केंद्रित किया है, और हमें एक पेशेवर प्रतिभा समूह मिला है जो वैक्यूम, आकार देने और स्वचालित पैकिंग सिस्टम पर लंबे समय से काम करता है। हाईड मेड पैकिंग मशीनों की स्थिरता और दक्षता बहुत अधिक बढ़ गई है। राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम, विज्ञान और प्रौद्योगिकी छोटे विशाल अग्रणी उद्यम का खिताब जीता, फ़ुज़ियान प्रांत में नवाचार प्रतियोगिता का तीसरा पुरस्कार। अंतर्राष्ट्रीय अनाज तेल उत्पाद और उपकरण प्रौद्योगिकी प्रदर्शनी का स्वर्ण पुरस्कार।
सामान्य प्रश्न
हम अपने गुणवत्तापूर्ण उत्पादों और कम कीमत के लिए चीन में अग्रणी फिलिंग पैकिंग स्केल निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से यहां बिक्री के लिए थोक फिलिंग पैकिंग स्केल खरीदने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।