फ्लैट और ईंट दोनों आकार की वैक्यूम पैकेजिंग मशीन

वैक्यूम पैकेजिंग खाद्य उद्योग में एक आम उपकरण बनता जा रहा है क्योंकि वे विभिन्न वस्तुओं के शेल्फ जीवन को पहले से सोची गई सीमा से कहीं अधिक बढ़ा देते हैं। यह पैक किए गए खाद्य पदार्थ की मात्रा को कम करके बहुत प्रभावी और कुशल भंडारण समाधान भी प्रदान करता है। खाद्य उद्योग में खाद्य पैकेजिंग से वायुमंडलीय ऑक्सीजन को हटाने के लिए वैक्यूम सीलर्स का भी बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, ताकि बैक्टीरिया या कवक जैसे किसी अन्य सूक्ष्म जीव को पनपने से रोका जा सके, जिससे भोजन की ताजगी बनी रहे। यहां तक ​​कि खाद्य उद्योग के बाहर भी वैक्यूम पैकर अन्य औद्योगिक पैकेजिंग के लिए भी आम होते जा रहे हैं, क्योंकि यह पैकेज के अंदर से हवा को पूरी तरह से बाहर निकाल देता है, जिससे आकार या मात्रा बहुत कम हो जाती है।

आज की दुनिया में उपयोग किए जाने वाले वैक्यूम सीलर्स को दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे सिंगल चैंबर वैक्यूम सीलर्स और डबल चैंबर वैक्यूम सीलर्स। सिंगल चैम्बर वैक्यूम सीलर्स में वस्तुओं को सील करने के लिए केवल एक चैम्बर होता है, जबकि डबल चैम्बर मशीनों में एक ही उद्देश्य के लिए दो चैम्बर होते हैं। दोनों मशीनें लगभग एक ही सिद्धांत पर काम करती हैं। पूरे उत्पाद को मशीन के अंदर एक प्लास्टिक सीलिंग बैग में रखा जाता है और ढक्कन बंद कर दिया जाता है। हवा को एक शक्तिशाली वैक्यूम पंप द्वारा हटा दिया जाता है और एक बार जब सारी हवा निकल जाती है, तो एक सील बार उत्पाद को कसकर सील कर देता है। फिर बड़े करीने से सील किए गए उत्पाद को हटाने के लिए ढक्कन खोला जाता है।

दो प्रकार की सीलिंग मशीनों के बीच अंतर इस बात में नहीं है कि सीलिंग कैसे की जाती है, बल्कि क्षमता और सीलिंग क्षमता के संदर्भ में है। एकल कक्ष मशीनें कम से मध्यम मात्रा की पैकेजिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, क्योंकि एक निश्चित आकार से ऊपर के पैकेज एकमात्र कक्ष मशीन में ठीक से फिट नहीं हो पाएंगे। किसी भी ठोस या तरल की छोटी मात्रा को प्रभावी ढंग से सील किया जा सकता है। इस प्रकार की मशीनों में मैनुअल ढक्कन होते हैं। दूसरी ओर, डबल चैम्बर वैक्यूम सीलर्स, जैसा कि नाम से संकेत मिलता है, वस्तुओं को सील करने के लिए बहुत अधिक क्षमता और बड़ा आकार होता है। इनका उपयोग मध्यम मात्रा की पैकेजिंग के लिए किया जाता है और ये वैक्यूम सील तरल पदार्थों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। डबल चैम्बर मशीन में, ढक्कन आमतौर पर एक तरफ से दूसरी तरफ खिसकता है, जिससे एकल चैम्बर मॉडल की तुलना में प्रसंस्करण गति तेज हो जाती है। इन मशीनों में ऑपरेटर की मदद के लिए आमतौर पर स्वचालित या स्प्रिंग भारित ढक्कन होते हैं। इसलिए, मध्यम या बड़े आकार की वस्तुओं को सील करने के लिए डबल चैंबर मॉडल का उपयोग करना नितांत आवश्यक है। डबल चैंबर मॉडल आमतौर पर मांस और डेयरी उत्पादों, कन्फेक्शनरी वस्तुओं और डिब्बे की पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

प्रदर्शन के मामले में किसी भी मॉडल की दूसरे पर कोई स्पष्ट जीत नहीं है; यह सिर्फ इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस आकार की वस्तु को सील करना है। माइनर मात्रा को एकल कक्ष वाली मशीनों का उपयोग करके पैक किया जाना चाहिए, जबकि यदि आपके वांछित पैकेज का आकार एक कक्ष के व्यास से बड़ा है, तो डबल कक्ष वाली मशीन का उपयोग करें।

क्या आप नई पैकिंग मशीन खरीदना चाह रहे हैं? इतने सारे विकल्प उपलब्ध होने के कारण, किसे चुनना है यह तय करना भारी पड़ सकता है - आखिरकार, यह आपके व्यवसाय के लिए एक बड़ा निवेश है। हालाँकि, चाहे आप पाउच के लिए पैकिंग उपकरण, पाउच सीलिंग के लिए मशीन या किसी अन्य प्रकार के पैकेजिंग उपकरण के लिए बाज़ार में हों, विचार करने के लिए कई प्रमुख विशेषताएं हैं।
इस गाइड में, हम आपको अपना होमवर्क और उचित परिश्रम करने में मदद करेंगे, पैकेजिंग के लिए मशीनरी के विभिन्न पहलुओं की जांच करेंगे, आपकी आवश्यकताओं से लेकर क्या देखना है तक।

पैकेजिंग मशीनें: आपको क्या चाहिए?
विभिन्न उत्पादों को ब्राउज़ करने से पहले आपकी आवश्यकताओं की एक चेकलिस्ट आवश्यक है। आकार से लेकर गति से लेकर उपयोग में आसानी तक, आधुनिक पैकेजिंग उपकरण सभी आकार, आकार और प्रकार में आते हैं। इन वस्तुओं को अपनी चेकलिस्ट में जोड़ें:

उत्पाद के प्रकार
आप क्या पैकेजिंग कर रहे हैं? ठोस, अर्ध-ठोस, तरल पदार्थ, पाउडर? आपके उत्पाद के आकार, आकार, वजन और स्थिति पर विचार करने से पैकेजिंग के लिए अधिकांश उपकरण समाप्त हो जाएंगे।

गति आवश्यकताएँ
वह गति निर्धारित करें जिस पर उत्पाद को पैक करने की आवश्यकता है। गति की गणना मुख्य रूप से आपकी मांग और उन्नत समय के आधार पर की जाती है। भले ही आप औसतन पर्याप्त मात्रा में उत्पादन नहीं करते हैं, फिर भी आपको कुछ चरम बिंदुओं पर उत्पादों का तेजी से उत्पादन करने की आवश्यकता हो सकती है।
उदाहरण के लिए, एक पाउच-पैकिंग मशीन की गति आमतौर पर प्रति मिनट भरने और सील करने वाले पाउच की संख्या के संदर्भ में मापी जाती है। आप प्रति मिनट समतुल्य बैग की गणना करने के लिए कैलकुलेटर सूप का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।

बजट
पैकेजिंग के लिए मशीनें खरीदने के लिए उपलब्ध धनराशि की गणना करें। कीमत बिंदु आमतौर पर यह तय करने में सबसे बड़ा कारक होता है कि कोई कंपनी कौन सा उपकरण खरीद सकती है।

उत्पाद की मात्रा
कितनी मात्रा में पैक करने की आवश्यकता होगी? कुछ हद तक, यह मशीन की गति से संबंधित है। हालाँकि, यह प्रति यूनिट पैक किए जाने वाले उत्पाद की मात्रा को भी संदर्भित करता है - जो उपकरण का आकार और क्षमता तय करता है।

लेबलिंग आवश्यकताएँ
किसी भी लेबलिंग आवश्यकता को निर्धारित करें जिसे पूरा करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कुछ खाद्य पैकेजिंग मशीनें एकीकृत लेबलिंग क्षमताएं प्रदान करती हैं।

प्राथमिक, माध्यमिक, या तृतीयक पैकेजिंग
किस पैकेजिंग परत की आवश्यकता है: प्राथमिक, द्वितीयक, या तृतीयक? प्राथमिक पैकेजिंग में प्रत्येक इकाई शामिल होती है, द्वितीयक पैकेजिंग में इकाइयों को एक साथ समूहित किया जाता है, और तृतीयक पैकेजिंग में परिवहन और भंडारण के लिए द्वितीयक पैकेज के कंटेनर या बक्से संग्रहीत होते हैं।
एक बार जब आप अपनी चेकलिस्ट तैयार कर लें - तो इसे उपकरण पर लागू करने का समय आ गया है। सही उपकरण में निवेश करना किसी व्यवसाय को बना या बिगाड़ सकता है। आखिरी चीज जो आप चाहते हैं वह यह है कि पैकेजिंग प्रक्रिया उत्पाद को उपभोक्ता तक पहुंचने से रोकने वाला सीमित कारक हो।
यहां पैकेजिंग मशीनों की कुछ बेहतरीन विशेषताएं दी गई हैं जिन्हें खरीदते समय ध्यान देना चाहिए:

● मशीन का आकार
आपके इसका आकार आपकी उत्पादन सुविधा में उपलब्ध स्थान द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, मशीन का आकार आपके द्वारा पैकेजिंग किए जा रहे उत्पाद के आकार और आकृति के समानुपाती होना चाहिए - उत्पाद जितना बड़ा होगा, मशीन उतनी ही बड़ी (और अधिक महंगी) होगी।

● मशीन का प्रकार
आप जिस उत्पाद को पैक करने का प्रयास कर रहे हैं, उसके आधार पर विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग मशीनें उपलब्ध हैं - जिनमें ऊर्ध्वाधर-भरण, क्षैतिज-भरण और रोटरी शामिल हैं। यहां मिनी पाउच पैकिंग मशीनें भी हैं। यह निर्धारित करने के लिए निर्माताओं से बात करें कि आपके सेट-अप के लिए किस प्रकार की मशीन इष्टतम है।

● प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री
प्लास्टिक बैग, कार्डबोर्ड, धातु, और बहुत कुछ - लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है। अधिकांश मशीनें मुट्ठी भर (या सिर्फ एक) सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हालाँकि, कुछ अधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं।

● लचीलापन और अनुकूलनशीलता
आपकी पैकेजिंग ज़रूरतें समय के साथ अनुकूल और परिवर्तित होंगी। इसलिए, ऐसा उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है जो लचीला और अनुकूलनीय भी हो - चाहे वह उत्पाद या पैकेजिंग डिज़ाइन के संदर्भ में हो। भविष्य में होने वाले संभावित परिवर्तनों का अनुमान लगाने का प्रयास करें जिन्हें आपकी पाउच पैकिंग मशीन को ध्यान में रखना होगा।

● मशीन की गति
पैकेजिंग मशीन की गति सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो पैकेजिंग लाइन की दक्षता और उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। एक तेज़ मशीन आपकी उत्पादकता और आउटपुट बढ़ाती है, लेकिन इसे अधिक रखरखाव की भी आवश्यकता हो सकती है और अधिक ऊर्जा की खपत हो सकती है।

● परिचालन लागत
पैकेजिंग सुविधा चलाने की परिचालन लागत आपके लाभ मार्जिन को प्रभावित करती है। आपकी सुविधा आवश्यकताओं के साथ ऊर्जा दक्षता और न्यूनतम रखरखाव को संतुलित करना परिचालन लागत को यथासंभव कम रखने की कुंजी है।

● रखरखाव की उपलब्धता
पाउच सीलिंग मशीन खरीदते समय, ऐसी मशीन चुनें जिसका रखरखाव आसान हो और जिसमें स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हों। ऐसा करने से डाउनटाइम कम हो जाता है और यह सुनिश्चित हो जाता है कि आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से चलती रहे।

● तकनीकी सेवाएँ और स्पेयर पार्ट्स
यहां तक ​​कि सबसे अच्छी डिजाइन और रखरखाव वाली मशीनें भी खराब हो जाती हैं। टूट-फूट अपरिहार्य है - विशेषकर उच्च उत्पादन वाले वातावरण में। इसलिए सुनिश्चित करें कि लाइन को सुचारू रूप से चालू रखने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आसानी से उपलब्ध आपूर्ति उपलब्ध हो।

● श्रम आवश्यकताएँ एवं प्रशिक्षण
आपकी पैकेजिंग मशीनरी को संचालित करने के लिए आवश्यक श्रम आवश्यकताओं और प्रशिक्षण पर भी विचार किया जाना चाहिए। जबकि मशीनरी श्रम लागत को कम करती है, इसे सुरक्षित और कुशलता से संचालित करने के लिए अक्सर उच्च प्रशिक्षित कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। क्या मशीन का निर्माता यह प्रशिक्षण प्रदान करने में सक्षम है?